熱電対を使用してより大きな役割を果たす方法

熱電対の絶縁などの絶縁劣化による誤差や、メンテナンスパイプやケーブルプレートの過度の汚れや塩分スラグにより​​、熱電対極と炉壁は高温でより深刻であり、熱電ポテンシャルの損失を引き起こすだけでなく、干渉を引き起こすだけでなく、これによって引き起こされるエラーがBaiduに到達することがあります。
熱電対装置の位置や挿入深さなど、不適切な設置によって生じるエラーは、炉の実際の温度を反映できません。つまり、熱電対をドアや加熱センターの近くに設置したり、挿入深さを調整したりしないでください。少なくともメンテナンスチューブの直径は8〜10倍にする必要があります。熱電対のメンテナンススリーブと壁の間の距離が断熱材で満たされていないため、炉内に熱のオーバーフローや冷気の侵入が発生するため、熱電対メンテナンスチューブと炉壁の穴は、耐火性の泥またはアスベストロープで断熱する必要があります。

温度測定の精度に影響を与える冷気と熱風の対流を回避するため。熱電対のコールドエンドが炉本体に近すぎて、温度が100°を超えることはありません。ケーブルは、干渉の導入やエラーの発生を防ぐために同じコンジットに取り付けられています。熱電対は、測定された媒体がほとんどアクティブでない領域に設置することはできません。熱電対を使用してチューブ内のガス温度を測定する場合、熱電対流量の方向に逆らって設置し、ガスと十分に接触させる必要があります。

熱抵抗誤差高温では、メンテナンスパイプに石炭灰の層があり、それにほこりが付着していると、熱抵抗が増加し、熱伝導が妨げられます。このとき、温度表示は測定温度の真の値よりも低くなっています。したがって、熱電対エラーを減らすために、メンテナンスチューブは清潔に保つ必要があります。

熱慣性によって生じる誤差は、熱電対の熱慣性によるものであり、測定器のインジケータ値が測定温度の変化より遅れます。この効果は、高速測定を停止したときに特に顕著になります。したがって、熱電対熱電極を薄くし、メンテナンスチューブの直径を小さくする場合は、可能な限り使用する必要があります。温度測定環境が許せば、メンテナンスチューブを取り外すこともできます。