熱電対の適切な設置と使用。

の正しい使用熱電対温度値を正確に取得したり、製品の資格を確保することができるだけでなく、の材料消費を節約することもできます熱電対、お金を節約し、製品の品質を確保します。誤ったインストール、熱伝導率、タイムラグエラー、それらはの主要なエラーです熱電対。

1。不適切なインストールによって導入されたエラー：

の場所など熱電対設置と挿入の深さは、炉の実際の温度を反映することはできません。言い換えれば、熱電対 ドアと加熱場所に近すぎて設置しないでください。挿入深さは、保護チューブの直径の少なくとも8倍である必要があります。保護袖との壁の間のギャップ熱電対炉内の熱のオーバーフローや冷たい空気の侵入をもたらす断熱材で満たされていません。したがって、の保護チューブ間のギャップ熱電対 また、炉の壁の穴は、温水と冷たい空気の対流を避け、温度測定の精度に影響を与えるために、耐火性泥やアスベストロープなどの断熱材でブロックする必要があります。のコールドエンド熱電対 炉の本体に近すぎるため、温度が100°を超えるようになります。のインストール熱電対 強力な磁場と強力な電界を可能な限り避けるべきです。熱電対 また、エラーによる干渉を避けるために、電源ケーブルを同じ導管に取り付けないでください。熱電対は、測定された中程度の小さな流れ領域に設置できません。熱電対 測定チューブガス温度は、熱電対 流量方向の設置に対して、ガスと完全に接触します。

2。断熱症の劣化によるエラー：

の断熱など熱電対、保護チューブとワイヤープレートの汚れまたは塩スラグが多すぎて、熱電極と炉の壁の間に断熱性が低下します。熱電対 潜在的であるだけでなく、干渉をもたらし、その結果、バイドゥまでの誤りが生じます。

3。熱慣性によって導入されたエラー：

熱電対の熱慣性により、機器の指標値は測定温度の変化に遅れをとっています。これは、迅速な測定を行うときに特に顕著です。したがって、薄い熱電極とより小さな保護チューブの直径を備えた熱電対を可能な限り使用する必要があります。温度環境が許可されると、保護チューブさえ除去できます。測定遅れのため、熱電対で検出された温度変動の振幅は、炉温度変動の振幅よりも小さくなっています。測定の遅れが大きいほど、熱電対変動の振幅が小さくなり、実際の炉温度との差が大きくなります。温度が大きな時定数を持つ熱電対で測定または制御されると、機器によって示される温度変動は小さくなりますが、実際の炉温度の変動は大きい場合があります。温度を正確に測定するには、小さな時定数を持つ熱電対を選択する必要があります。時定数は、熱伝達係数に反比例し、熱電対の熱端の直径、材料の密度、および比熱に比例します。熱伝達係数を増やすことに加えて、時定数を減らしたい場合、効果的な方法は、ホットエンドのサイズを最小限に抑えることです。使用中、通常、優れた熱伝導率、薄い壁、小さな内径を備えた保護袖が使用されます。より正確な温度測定では、保護スリーブのない裸のワイヤー熱電対が使用されますが、熱電対は簡単に損傷し、修正して時間内に交換する必要があります。

4。熱抵抗エラー：

高温では、保護管に石炭灰の層があり、ほこりがそれに付着している場合、熱抵抗が増加し、熱伝導が妨げられます。この時点で、温度表示値は測定温度の真の値よりも低くなっています。したがって、エラーを減らすために、熱電対保護チューブの外側をきれいに保つ必要があります。